(1) 熟料礦物組成的影響

硅酸鹽水泥的四種熟料礦物組成，是影響水泥的水化速度、凝結硬化過程以及產生強度的主要因素。

硅酸鹽水泥的四種熟料礦物中，C3A的水化和凝結硬化速度最快，因此它是影響水泥凝結時間的決定因素，在無石膏存在時，它能使水泥瞬間產生凝結。C3A的C3A水化和凝結硬化速度可通過摻和適量石膏加以控制。在有石膏存在時，C3A水化后易與石膏反應而生成難溶于水的鈣礬石，它沉淀在水泥顆粒表面形成保護膜，阻礙C3A的水化，從而起到延緩水泥凝結的作用。但石膏摻量不能過多，因為多時不僅延緩作用不大，還會對水泥引起安定性不良。合理的石膏摻量主要取決于水泥中的C3A含量和石膏的品質及質量，同時也與水泥細度和熟料中SO3含量有關。一般生產水泥時石膏摻量占水泥質量的3%–5%，具體摻量應通過試驗確定。

硅酸鹽水泥各熟料礦物的水化、凝結硬化特性見下表。

(2) 水泥細度的影響

水泥顆粒的粗細直接影響水泥的水化、凝結硬化、強度、干縮及水化熱等，這是因為水泥的水化、凝結硬化、強度、干縮及水化熱等，這是因為水泥加水后，開始僅在水泥顆粒的表面進行水化，而后逐步向顆粒內部發展，而且是一個較長時間的過程。顯然，水泥顆粒越細，水化作用的發展就越迅速而充分，使凝結硬化的速度加快，早期強度也就越高。但水泥顆粒過細，易與空氣中的水分及二氧化碳反應，致使水泥不宜久存，過細的水泥硬化時產生的收縮亦較大，而且磨制過細的水泥耗能多，成本高。一般認為，水泥顆粒小于40μm時就具有較高的活性，大于100μm活性較小。通常，水泥顆粒的粒徑在7-200μm（0.007—0.2mm）范圍內。

(3) 拌合加水量的影響

拌合水泥漿體時，為使漿體察具有一定塑性和流動性，所加入的水量通常要大大超過水泥充分水化時所需的水量，多余的水在硬化的水泥石內形成毛細孔。因此拌合水越多，硬化水泥石中的毛細孔就越多，當水灰比（用水量占水泥質量之比）為0. 40時，完全水化后水泥石的總空隙率為29.6%。而水灰比為0.07時，水泥石的孔隙率高達50.3%。水泥石的強度隨其毛細孔率的增加呈線性關系下降。因此，在熟料礦物組成大致相近的情況下，拌和水泥漿的用水量是影響硬化水泥石強度的主要因素。

(4) 養護濕度和溫度的影響

水是參與水泥水化反應的物質，是水泥水化、硬化的必要條件，因此，用水泥拌制的砂漿和混凝土，在澆筑后應保持潮濕狀態，以利獲得和增強強度。提高溫度可加速水化反應，通常，提高溫度可加速硅酸鹽水泥的早期水化，使早期強度能較快發展，但對后期強度反而可能有所降低。相反，在較高溫度下硬化時，雖然硬化速度慢，但水化產物較致密，所以可獲得較高的最終強度。不過在00C以下，當水結成冰時，水泥的水化、凝結硬化作用將停止。

(5) 養護期的影響

水泥的水化硬化是一個較長時期不斷進行的過程，隨著水泥顆粒內各熟料礦物水化程度的提高，凝膠體不斷增加，毛細孔隙相應減少，從而隨著齡期的增長使水泥石的強度逐漸提高。由于熟料礦物中對強度起決定性作用的C3S在早期的強度發展快，所以水泥在3—14d內強度增長較快，28d后增長緩慢。

(6) 調凝外加劑的影響

由于實際上硅酸鹽水泥的水化、凝結硬化在很大程度上受到C3S、C3A的制約，因此凡對C3S和C3A的水化能產生影響的外加劑，都能改變硅酸鹽水泥的水化、凝結硬化性能。例如加入促凝劑（CaCl2 、Na2SO4等）就能促進水泥水化、硬化，提高早期強度。相反，摻和緩凝劑（木鈣、糖類等）就會延緩水泥的水化硬化，影響水泥早期強度的發展。

(7) 水泥受潮與久存

水泥受潮后，因表面已水化而結塊，從而喪失膠凝能力，嚴重降低其強度。而且即使在良好的儲存條件下，水泥也不可儲存過久，因為水泥會吸收空氣中的水分和二氧化碳，產生緩慢水化和碳化作用，經過三個月后水泥強度約降低10%–20%，六個月后降低15%–30%，一年后約降低25%–40%

由于水泥水化從顆粒表面開始，水化過程中水泥顆粒被水化物C—S—H凝膠所包裹，隨著包裹層厚的增加，反應速率減緩。據研究測試，當包裹層厚達25μm時，水化將終止。因此，受潮水泥顆粒只在表面水化，若將其重磨，可使其暴露出新表面而恢復部分活性。至于輕微結塊（能用手捏碎）的水泥，強度約降低10%–20%，這種水泥可以適當方式壓碎后用于次要工程。