水泥的用途越來(lái)越廣泛,品種越來(lái)越多，分類相當(dāng)繁雜。按其化學(xué)成分、性能和用途，分別可作如下分類：

(1) 按用途或性能來(lái)劃分

通用水泥

硅酸鹽水泥
普通水泥
礦渣水泥
煤灰水泥
粉煤灰水泥
復(fù)合水泥

專用水泥

道路水泥
大壩水泥
砌筑水泥等

特性水泥

快硬性水泥
水化熱水泥
抗硫酸鹽水泥
膨脹水泥

(2) 按化學(xué)成分來(lái)劃分

酸鹽水泥
鋁酸鹽水泥
硫鋁酸鹽水泥
鐵鋁酸鹽水泥等

水泥的性能特征

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999，對(duì)硅酸鹽水泥和普通水泥的主要技術(shù)性質(zhì)要求如下：

(1) 需水性

在用水泥制作凈漿、砂漿或者拌制混凝土?xí)r，都必須加入需量的水分。這些水分一方面與水泥粉起水化反應(yīng)，使其凝結(jié)硬化；另一方面使凈漿、砂漿和混凝土具有一定的流動(dòng)性和可塑性，以便于施工時(shí)澆灌成型。

(2) 細(xì)度

細(xì)度是指水泥顆粒的粗細(xì)程度，它是鑒定水泥品質(zhì)的主要項(xiàng)目之一。

水泥細(xì)度通常采用篩分析法或比表面法（勃氏法）測(cè)定。篩析法以80μm方孔篩的篩余量表示。比表面法以1kg水泥所具有的表面積（m2/kg）表示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥的細(xì)度用比表面積表示，應(yīng)大于300m2/kg。普通水泥的細(xì)度用篩余量表示，其篩余量不得超過(guò)10.0%。凡水泥細(xì)度不符合規(guī)定者為不合格品。

(3) 凝結(jié)時(shí)間

水泥的凝結(jié)時(shí)間有初凝于終凝之分。自加水起至水泥漿開(kāi)始失去塑性、流動(dòng)性減小所需的時(shí)間，稱為初凝時(shí)間。自加水時(shí)起至水泥漿完全失去塑性、開(kāi)始有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度所需的時(shí)間，稱為終凝時(shí)間。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。凡初凝時(shí)間不符合規(guī)定者為廢品，終凝時(shí)間不符合規(guī)定者為不合格品。

水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，是以標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿達(dá)到規(guī)定溫度和濕度下，用凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀來(lái)測(cè)定。所謂標(biāo)準(zhǔn)稠度是指水泥凈漿達(dá)到規(guī)定稠度時(shí)所需的拌合水量，以占水泥質(zhì)量的百分率表示。硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，一般在24%–30%之間。水泥熟料礦物成分不同表示。硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，一般在24%–30%之間。水泥熟料礦物成分不同時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量亦有所差別，磨得越細(xì)的水泥，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大。

規(guī)定水泥的凝結(jié)時(shí)間在施工中具有重要的意義。初凝不宜過(guò)快是為了保證有足夠的時(shí)間在初凝之前完成混凝土成型等各工序的操作；終凝不宜過(guò)遲是為了使混凝土在澆搗完畢后能盡早完成凝結(jié)硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度，以利于下一道工序的及早進(jìn)行。

(4) 體積安定性

水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過(guò)程中體積變化的均勻性。水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化即體積安定性不良，水泥體積安全性不良會(huì)使水泥制品、混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑質(zhì)量，甚至引起嚴(yán)重工程事故。因此，水泥的體積安全性檢驗(yàn)必須合格，體積安全性不合格的水泥作廢品處理。

水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化的過(guò)程中體積變化的均勻性。水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化即體積安全性不良，水泥體積安定性不良會(huì)使水泥制品、混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量，甚至引起嚴(yán)重工程事故。因此，水泥的體積安全性檢驗(yàn)必須合格，體積安全性不合格的水泥作廢品處理。

水泥安定性不良的原因是由于其熟料礦物組成中含有過(guò)多的游離鈣或游離氧化鎂，以及水泥粉磨時(shí)所摻石膏超量等所致。熟料中所含的游離鈣或游離氧化鎂都是在高溫下生成的，屬過(guò)燒氧化物，水化很慢，它要在水泥凝結(jié)硬化后才慢慢開(kāi)始水化，水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹，從而引起不均勻的體積變化而使硬化水泥石開(kāi)裂。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由游離氧化鈣引起的水泥安全性不良可采用試餅法或雷氏法檢驗(yàn)。在有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。試餅法是將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿做成試餅經(jīng)恒沸3h后，用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查沒(méi)有彎曲現(xiàn)象，則稱為安全性合格，反之，為不合格。雷氏法是測(cè)定水泥漿在雷氏夾中硬化沸煮后的膨脹值，當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后膨脹值的平均值不大于5.0mm時(shí)，即判為該水泥安全性合格，反之為不合格。由于游離氧化鎂的水化作用比游離氧化鈣更加緩慢，所以必須用壓蒸法才能檢驗(yàn)出它的危害作用。

當(dāng)水泥中石膏摻量過(guò)多時(shí)，多余的石膏將與已固化的水化鋁酸鈣作用生成水化硫鋁酸鈣晶體，體積膨脹1.5倍，造成硬化水泥石開(kāi)裂破壞。石膏的危害需經(jīng)長(zhǎng)期浸在常溫水中才能發(fā)現(xiàn)。因氧化鎂和石膏的危害作用不易快速檢驗(yàn)，故常在水泥生產(chǎn)中嚴(yán)格加以控制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥中游離鎂含量不得超過(guò)5.0%。三氧化硫含量不得超過(guò)3.5%。

(5) 堿含量

水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.50%，或由供需雙方商定。

(6) 密度與堆積密度

在進(jìn)行混凝土配合比計(jì)算和儲(chǔ)運(yùn)水泥時(shí)需要知道水泥的密度和堆積密度。硅酸鹽水泥和普通水泥的密度一般在3.1—3.2g/cm3之間。水泥在松散狀態(tài)時(shí)的堆積密度一般在900—1300kg/m3之間，緊密堆積狀態(tài)可達(dá)1400–1700 kg/m3

(7) 強(qiáng)度及強(qiáng)度等級(jí)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（GB/T17671-1999）測(cè)定水泥強(qiáng)度，該法是將水泥和中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂按質(zhì)量計(jì)以1:3混合，用0.5的水灰比按規(guī)定的方法制成40mm×40mm×160mm的試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度（20±1）℃的水中養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)定其后3d和28Dde1抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。根據(jù)測(cè)定結(jié)果，分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等6個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。水泥按3d強(qiáng)度又分為普通型和早強(qiáng)型兩種類型，代號(hào)中有R者為早強(qiáng)型水泥。

通常28天的抗壓強(qiáng)度即為水泥標(biāo)號(hào)，如，抗壓強(qiáng)度為42.5Mpa，標(biāo)號(hào)即為42.5或42.5(R)，相當(dāng)于原來(lái)的525#水泥。標(biāo)號(hào)帶R的水泥，早期強(qiáng)度高于不帶R的水泥。

混凝土的等級(jí)也由抗壓強(qiáng)度來(lái)確定，如C30即抗壓強(qiáng)度為30Mpa。